實(shí)驗(yàn)室薄膜蒸發(fā)器  玻璃款裝置提純分離

產(chǎn)品介紹

    薄膜蒸發(fā)器是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

      薄膜蒸發(fā)器是由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。在薄膜蒸發(fā)器使用中也是有很多禁忌需要我們要注意，比如說嚴(yán)禁在無料液或是滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌；嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。只有這樣，在使用過程中保障設(shè)備和工作人員的安全。此外，操作人員還要注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度高于150度請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予說明，讓設(shè)備能符合實(shí)際生產(chǎn)條件，從而獲得良好的使用效果。 薄膜蒸發(fā)器在經(jīng)過了一段時(shí)間的運(yùn)行之后，要進(jìn)行保養(yǎng)，通常其減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)換2次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)換1次。

實(shí)驗(yàn)室薄膜蒸發(fā)器  玻璃款裝置提純分離

     薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
     薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)：
     真空壓降小:
     物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降(Δp)通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
操作溫度低:
     由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
     受熱時(shí)間短:
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的特別結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短;另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
     蒸發(fā)強(qiáng)度高:
     物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差;刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
     操作彈性大:
     正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器特別的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。