?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：
1.隔氧氣體發(fā)生器AYAN-30L大流量高純制氮機吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。
2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。
變壓吸附這一個過程需要維持一個穩(wěn)定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環(huán)境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產(chǎn)出來的氮氣，純度高能達到99.999%，純度越高，生產(chǎn)過程中需要消耗的空氣就越多。
變壓吸附技術和膜分離技術來生產(chǎn)氮氣，各有利弊。具體使用哪種方法來生產(chǎn)氮氣要取決于應用和流速要求。在市面上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。
 維護和服務
膜分離技術涉及到很少的移動部件，通常情況下，一臺氮氣發(fā)生器里面的氮氣膜重3公斤(而變壓吸附模塊的重量能達到100公斤)，這就讓維護變得簡單。
尺寸和重量
由于氮氣膜尺寸小，重量輕，這也就意味著我們能設計出更輕盈小巧，結構更緊湊的氣體發(fā)生器，同時，讓發(fā)生器能放在標準實驗臺下，發(fā)生器機底腳輪設計，方便移動。這些氣體發(fā)生器對于那些空間很有限的實驗室而言，無疑是的選擇。

　　 可調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，可生產(chǎn)99.999%的氮氣產(chǎn)品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活；
　　 可根據(jù)每個需求具體定制，適用于各種氣相色譜檢測器。
　　 這種方法可以產(chǎn)出高純度氮氣，但有幾個小缺陷：
　　 需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液，這種強堿溶液與氣體直接接觸，對氣體質(zhì)量有潛在影響，并有隨氣路輸出的可能性；單位成本高，不適合做大流量發(fā)生器；
　　 反應過程只去除了空氣中的氧氣，其它雜質(zhì)氣體并沒有涉及，并且反應過程對電解池制作技術要求很高，不合適的電解池制作技術會造成氮氣純度數(shù)量級的降低。
　　 但是，氮氣發(fā)生器作為一種小流量氮氣來源，隔氧氣體發(fā)生器AYAN-30L大流量高純制氮機常被用于色譜載氣和小容量保護，總費用不高，是一種低成本的解決方案。
噪音水平
膜分離技術不產(chǎn)生任何噪音，變壓吸附技術在碳分子篩柱泄壓放氣的時候，會有很大的放氣的聲音產(chǎn)生，這也就意味著膜分離氮氣發(fā)生器能放在應用儀器旁邊，安靜地工作。無需將發(fā)生器放在另外一個房間，從而增加了管道延長所產(chǎn)生的額外費用。
變壓吸附技術對于大型實驗室而言，優(yōu)勢明顯，在我們的iFlow產(chǎn)品里，我們應用變壓吸附技術，它能：
生產(chǎn)出更高流速的氮氣
在一些擁有20-30臺質(zhì)譜儀的大型實驗室里，我們已經(jīng)安裝了一些利用變壓吸附技術來生產(chǎn)氮氣的發(fā)生器。一臺氮氣發(fā)生器就足夠給整個實驗室來供氣了。

?技術參數(shù)：