主要特點：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換。

2.內置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長。

3.采用多級超精密高通量壓縮空氣凈化系統(tǒng)，且?guī)н^濾單元失效預警提示

3.氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高。

4.內置壓縮機，無需外配，24小時不間斷工作，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小。

5.雙重壓力值可調系統(tǒng)，操作簡單方便

6.采用一體式設計，整機集成空壓機、凈化除水系統(tǒng)、氮氣，干燥空分離制備系統(tǒng)，

8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護

9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間

10.系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設計

11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

    無氧濃縮儀充氮裝置10升大流量氮氣發(fā)生器碳分子篩其實就是多孔疏松的棒狀碳顆粒，當對填充滿了碳分子篩顆粒的氮氣純化密封柱中充入壓縮空氣（主要成分是氮氣，氧氣和惰性氣體氬氣和少量水汽）時，碳分子篩會吸附水汽，氧氣，但是，氮氣不會被吸附。這主要是因為氮氣和氧氣的分子尺寸不一樣，碳分子篩顆粒上的小孔能讓分子尺寸小的氧氣進入，卻不能讓氮氣進入，因為氮氣的分子尺寸大于氧氣；從而，氮氣和氧氣被分離開了。

碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線：
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。 變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。
氮氣發(fā)生器中變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：
1.無氧濃縮儀充氮裝置10升大流量氮氣發(fā)生器吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。
2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。
    變壓吸附這一個過程需要維持一個穩(wěn)定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環(huán)境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產出來的氮氣，純度較高能達到99.999%，純度越高，生產過程中需要消耗的空氣就越多。

技術參數：