主要特點：

電解水高純氮氣發(fā)生器廠家如何添加電解液
    高純氮氣發(fā)生器是根據(jù)電催化法進行空氣分離原理制成。其中電解池是利用燃料電池的逆過程設計而成。當壓力穩(wěn)定且純凈的原料空氣進入到電解池中，空氣中的氧在陰極被吸附而獲得電子并與水作用生成氫氧根離子并遷移到陽極，然后在陽極處失去電子析出氧氣，因此空氣中的氧不斷被分離只留下氮氣。再經(jīng)過后級過濾、穩(wěn)壓、穩(wěn)流處理從而得到高純的氮氣。  

檢查氮氣發(fā)生器
經(jīng)短暫思索后，感覺問題出在氣源上，察看氮氣發(fā)生器儀器背部的變色硅膠并沒有變色，流量、壓力等顯示均都正常。
氣相色譜還在運行，為了探明究竟，關機氮氣發(fā)生器，決定拆開檢查一下，連接上鋼瓶備用氣路。在拆開氮氣發(fā)生器與氣相色譜儀連接的氣路的瞬間，從氣路里冒出一灘水（連接氣路里有水）。
心有余悸的感覺油然而生，我們都知道氣相色譜的氣路是不能進水的，進氣端都會裝脫水脫烴脫氧管，保證是 99.999%的高純度氮氣。有水份進入的話，輕則很快使脫水脫烴脫氧管失效，色譜柱損壞，重則大量水氣在氣相色譜儀中長期滯留，可能會導致短路，燒毀電子元件等嚴重事故。
毛細柱加上脫水脫烴脫氧管的價格怎么算也上萬了，如果算上維修費等，經(jīng)濟損失更大。
萬幸是發(fā)現(xiàn)的早，從發(fā)現(xiàn)基線異常，老化清洗整個時間算帶來不超過兩個小時，換上鋼瓶氣后，氣相色譜基線慢慢下落，趨于正常。
拆開氮氣發(fā)生器頂蓋后，取出變色硅膠，下半部分已經(jīng)變成紅色，而且粘連成塊。機箱內部也有滲出液體，呈黃色，這個液體不是水，而是電解液，呈強堿性，這應該是電解液泄露。
d、解決方法
故障原因是其中一個墊片磨損，密封性不好。把所有拆卸下來的零配件放在一個小塑料盒子里，為了防止零配件丟失。與儀器廠家溝通后，他們很快將新配件快遞過來，換掉磨損的配件，氮氣發(fā)生器的故障很快會解決。
1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。
3.電解水高純氮氣發(fā)生器廠家數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結構設計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶標準的安全閥設計
11.帶腳輪可移動式設計，方便移動。

分子篩空分制氮
分子篩空分制氮是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內根據(jù)用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3／h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的方法。 

技術參數(shù)：